1. Основные понятия праведного огня

Положительным огнем является нагрев АКА₃30 ~ 50 ℃, соанализ стали для нагрева до Ac₁30 ~ 50 ℃, коанализирую сталь и нагревают до Ac_См30 ~ Процесс охлаждения воздуха после 50 ℃. Положительная скорость охлаждения выше, чем при отжиге.

Цель огня:

(1) Для низко-и среднеуглеродистых сталей (≤ 0,6% С) цель такая же, как и для отжига.

(2) Для соанализируемой стали он используется для устранения сетчатого вторичного цементата и подготовки тканей для сферического отжига.

(3) Окончательная термическая обработка обычных деталей.

Чтобы улучшить характеристики резания, низкоуглеродистая сталь используется для положительного огня, среднеуглеродистая сталь используется для отжига или положительного огня, а высокоуглеродистая сталь используется для шарикоированного отжига.

2. Основные понятия отжига

Стальные детали нагревают до критической температуры, которая выше или ниже, чем у стали, и медленно охлаждают в печи или в среде с плохой теплопроводностью после надлежащей теплоизоляции, чтобы получить процесс термообработки тканей, близких к равновесному состоянию.

Цель отжига:

(1) Отрегулируйте твердость для легкой резки. Подходит для обработки твердость 170-250HB;

(2) Устранить внутреннее напряжение и предотвратить деформацию во время обработки;

(3) Уточните зерна и подготовьте ткани для окончательной термообработки.

Существует много видов отжига, обычно используемых для полного отжига, изотермического отжига, сферического отжига, диффузионного отжига, отжига без напряжения и рекристаллизационного отжига.

3. Основные понятия закалки

Нагрев стали до Ac₃(АКМ сталь) или Ac₁(После совместного анализа стали) выше (30 ~ 50) ° С, процесс быстрого охлаждения в воде или масле после выдержки называется закалкой. Обычно это делается для получения мартенситной структуры с последующим соответствующим закалкой для получения различных свойств использования.

Температура закалки углеродистой стали в основном определяется содержанием С в стали в соответствии с Fe-Fe₃С фазовой диаграммы для определения, как показано, является диапазоном температур нагрева при закалке.

При закалке металла металлическая заготовка должна быть нагрета до соответствующей температуры и выдержана в течение некоторого времени, а затем быстро охлаждена после погружения в охлаждающую среду. Он может различаться в зависимости от скорости охлаждения закалки. Обычно используемыми закалочными средами являются вода, водный раствор, минеральное масло, расплавленная соль, расплавленная щелочь и т. Д.

Обычно используемые методы закалки включают метод одножидкой закалки, метод двойной закалки, метод градуированной закалки и метод изотермической закалки.

4. Основные понятия закалки

Закалка относится к процессу, в котором закаленную сталь нагревают до температуры ниже А1 и в течение подходящего времени помещают в воздух или воду для охлаждения.

Цель закалки:

(1) Уменьшить или устранить внутреннее напряжение при закалке, предотвратить деформацию или растрескивание

(2) Получение необходимых механических свойств. Закалочная сталь, как правило, имеет высокую твердость и большую хрупкость, а твердость и ударную вязкость можно регулировать при отпуске.

(3) Стабильный размер. И закалка M, и A' являются несбалансированными тканями и имеют тенденцию к спонтанному переходу в сбалансированную ткань. Закалка может превратить M и A' в сбалансированную или почти сбалансированную ткань, предотвращая деформацию во время использования.

(4) Для некоторых сталей с высокой проницаемостью закалка может быть закалена при холодном охлаждении. Например, размягчение при отпуске может снизить твердость и сократить цикл размягчения.

5. Обычная температура закалки и отпуска стали

Таблица 1. Стали, которые требуют комплексных свойств

Примечание:

① При использовании японских материалов температура закалки составляет 960 ~ 980 ℃, температура закалки на 10 ~ выше, чем в таблице 30 ℃.

② Те, у кого эффективное поперечное сечение менее 20 мм, могут использовать воздушное охлаждение.

Таблица 2. Закаленная сталь (новый HRC>30)

Примечание:

① Холод после отпуска.

② Защитите его при закалке и нагревании, чтобы предотвратить обезуглероживание.

③ Хрупкая зона закалки составляет 500 ~ 510 ℃, строго запрещено.

④ Хрупкая зона закалки составляет 470 ~ 530 ℃, строго запрещено.

Таблица 3. Стали, требующиеся для науглероживания и закаливания

Несколько замечаний:

(1) Таблица 1 ~ Диапазон температур закалки и отпуска, предоставленный в 3, используется для выбора параметров в соответствии с конкретными условиями во время производства, а не для температурного отклонения, допустимого для определенной печи.

(2) Все типы стали с водяным охлаждением (кроме аустенитной стали) должны быть своевременно откажены, чтобы предотвратить растрескивание.

(3) σ в таблице 1_СЗначение σ_0,2Значение.

(4)45, 35CrMoA, 40CrNiMoA Для обеспечения соответствия места отбора проб, твердость заготовки для проверки может быть соответствующим образом увеличена.

(5) Для индукционного нагрева температура закалки быстро нагреваемых деталей может быть соответствующим образом увеличена.

(6) Те, кто имеет маркировку в таблице *, еще не использовали или редко использовали ее в производстве, и их параметры не являются зрелыми.

(7) Таблица 1 ~ 3 Охлаждение-это вода → масло, и его можно заменить водой → пустым → водой. Конкретный метод: после охлаждения воды в течение определенного периода времени поднимите детали в воздух (после того, как детали нагреются), а затем в воду для продолжения охлаждения.

6. Обычно используемая сталь при температуре огня, закалки и отжига

Таблица 4. Стали, которые требуют комплексных свойств

Таблица 5 Другие виды стали

Примечание:

① Используется для устранения грубых кристаллов.

② Ⅰ используется для размягчения; Ⅱ используется для очистки зерна.

③ Используется для устранения грубых кристаллов.

④ Огонь устраняет перегретые ткани и сетчатые карбиды.

⑤ Температура отжига для восстановления пресс-формы составляет 720 ~ 740 ℃.

⑥ Температура отжига для восстановления пресс-формы составляет 710 ~ 730 ℃.

Несколько замечаний:

(1) Диапазоны температур положительного огня, закалки и отжига, перечисленные в таблице 5, используются для производства в этом интервале, а не для температурного отклонения, допустимого в печи, и, как правило, для выбора среднего предела.

(2) Зажигания, указанные в таблице 4, проводятся после положительного огня в соответствии с техническими условиями. Закалка, указанная в таблице 5, может быть проведена после пожара или отдельно после ковки в зависимости от обстоятельств.

(3) Температура положительного огня цементированной стали для устранения сетчатых карбидов в науглероженном слое будет 860 ~ 880 ℃.