Подробная информация о Новости

Компания, специализирующаяся на производстве, исследованиях и разработках, продаже высокосплавных сталей


17

2021

-

11

Срок службы холоднокатаных валков и стандарты дефектоскости

Автор:


Холоднокатаные валки должны выдерживать большие напряжения прокатки во время работы, а также такие проблемы, как сварные швы, включения и краевые трещины прокатных деталей

Основными звеньями процесса производства холоднокатаных валков являются плавка, ковка, термообработка, обработка и проверка. Холоднокатаный ролик должен выдерживать большое напряжение прокатки во время рабочего процесса. В сочетании со сварными швами, включением и трещинами на краях прокатных деталей легко вызывать мгновенную высокую температуру, вызывая сильный тепловой удар на рабочий ролик, вызывая трещины и прилипание. Ролик, отслаивание или даже утилизация. Следовательно, холоднокатаный ролик должен иметь способность противостоять растрескиванию и отслаиванию, вызванным напряжением изгиба, напряжением скручивания и напряжением сдвига, а также должен иметь высокую прочность на контактную усталость, высокую вязкость разрушения и прочность на термический удар. Поэтому, как улучшить срок службы валков, всегда было серьезной проблемой, стоящей перед производством валков. Обнаружение валков обычно осуществляется с помощью звукового дефектоскока. В стандарте дефекта холоднокатаных валков корпус валка обычно делится на поверхностную зону, центральную зону и среднюю зону в зависимости от силы, а затем критический размер дефектов, допустимых в каждой зоне, указывается в соответствии с принципом механики разрушения. Работники по дефектосу должны обладать знаниями о производстве валков, чтобы определить природу дефектов, и в то же время они должны иметь знания об использовании валков, чтобы оценить, могут ли эти дефекты вызвать повреждение при определенных условиях использования.